10 月(yuè)30 日　上午(wǔ)，曆(lì)經19 個月的連續(xù)奮戰，茂(mào)名“2000 萬噸(dūn)大煉(liàn)油”改擴建(jiàn)項(xiàng)目——1000 萬噸(dūn)/ 年常(cháng)減壓裝(zhuāng)置現場(chǎng)舉行(háng)中交簽字(zì)儀式，标志(zhì)着該(gāi)裝置(zhì)進入投産階(jiē)段(duàn)。這是(shì)茂名(míng)“大煉油”項目新建7 套大型裝置(zhì)中的(de)首(shǒu)套完成中交。　　

出席中交(jiāo)儀式(shì)的茂名石(shí)化主要領導有(yǒu)餘夕志、丘(qiū)仲宜(yí)、卞鳳鳴(míng)、尹兆林(lín)、龔笛(dí)；煉油分部(bù)領導楊文(wén)德、陳天輝及設計、監(jiān)理、施工(gōng)、消防等(děng)單位(wèi)共200 多人參(cān)加了中交儀式(shì)。　　

據介(jiè)紹：茂(mào)名“2000 萬(wàn)噸大煉油(yóu)”改擴建項(xiàng)目是中國(guó)石化集團公司的重(zhòng)點項目，同時也是廣(guǎng)東省(shěng)“新十大工程”。該(gāi)工程主要包括(kuò)油品質(zhì)量升級(jí)改造(zào)和同步建設配(pèi)套項(xiàng)目，總(zǒng)投資逾70 億(yì)元(yuán)。包(bāo)括新(xīn)建1000 萬噸/ 年(nián)常減壓(yā)、220 萬(wàn)噸/ 年催化(huà)裂化(huà)聯合(hé)、240 萬噸(dūn)/ 年加氫裂(liè)化、40 萬(wàn)噸/ 年氣體(tǐ)分餾、10 萬噸/ 年硫(liú)磺回收、20 萬标立(lì)/ 小時(shí)煤制氫、9 萬标立方米/ 小時(shí)空分等7 套(tào)裝置以及(jí)一批配套(tào)公用工(gōng)程(chéng)和輔(fǔ)助設(shè)施(shī)等。　　

“2000 萬噸(dūn)大(dà)煉油(yóu)”改擴建(jiàn)項目(mù)将采用目(mù)前國内先(xiān)進的工藝(yì)技(jì)術，通過改造、淘汰落後(hòu)産能，建設更幹(gàn)淨、能耗更低的(de)生産裝(zhuāng)置，實現産業結構大調整和(hé)裝置(zhì)産品升級(jí)換代。改擴(kuò)建工(gōng)程(chéng)按計劃(huà)于2012 年(nián)12 月底(dǐ)前建成投(tóu)用(yòng)，配套項(xiàng)目于2013 年(nián)3 月(yuè)建成(chéng)，6 月(yuè)全面投産并(bìng)發揮效益。工程建成投産後，茂(mào)名石(shí)化的原油(yóu)一次加工能力(lì)将由目前(qián)的1350 萬(wàn)噸／年擴大(dà)到2000 萬(wàn)噸／年以上(shàng)。茂名石化(huà)将(jiāng)成爲我(wǒ)國第三(sān)個煉油(yóu)能(néng)力超過2000 萬噸(dūn)的特大型(xíng)煉油(yóu)基地(dì)，進一步鞏(gǒng)固茂名在(zài)廣東沿海(hǎi)石(shí)化産業(yè)帶(dài)的“龍頭”地位(wèi)。　　

“2000 萬噸大煉油”改擴建工程“龍頭”裝置(zhì)——1000 萬噸/ 年常(cháng)減壓(yā)裝置由廣(guǎng)東(dōng)茂化建集團(tuán)承擔(dān)施工(gōng)。裝置由常壓、減(jiǎn)壓、電脫鹽、産(chǎn)品(pǐn)精制(zhì)、輕烴(tīng)回收、堿液(yè)再生、幹(gàn)氣脫硫(liú)等7 個(gè)部分組成(chéng)，總投資9.46 億(yì)元。工程自2011 年5 月開工(gōng)以來(lái)，茂化建集(jí)團以(yǐ)“抓亮(liàng)點、創(chuàng)精品(pǐn)、樹樣闆、鑄(zhù)品牌、出人才”爲(wèi)施工總(zǒng)目标，制(zhì)定了《1000 萬噸(dūn)/ 年常(cháng)減壓創精品工(gōng)程策(cè)劃書(shū)》，按照(zhào)權責對等(děng)、信息(xī)通暢(chàng)、指(zhǐ)揮有力(lì)、規範(fàn)高效的集(jí)約化管(guǎn)理模式(shì)，提高(gāo)現場科學管理(lǐ)水(shuǐ)平(píng)和施(shī)工管理(lǐ)的科技(jì)含量(liàng)，大力加強(qiáng)對(duì)工(gōng)程的組織(zhī)、協調和(hé)監督管(guǎn)理，運用p3 軟(ruǎn)件，将(jiāng)進度(dù)計劃細排(pái)到每(měi)周(zhōu)每天。優化施工方(fāng)案，對(duì)鋼結構、塔(tǎ)器吊(diào)裝、管道施(shī)工、設(shè)備調試等(děng)80 多個方案(àn)反複讨論(lùn)，層層把關(guān)，以科學的(de)技(jì)術促進(jìn)安全、質量和工程進度。經過茂(mào)化建集團數千員工(gōng)19 個月的日(rì)夜加班加點(diǎn)艱苦拼搏，累計完(wán)成工(gōng)程量包括(kuò)建( 構) 築(zhù)物：變電(diàn)所1 座，機櫃(guì)間1 座，90 米煙(yān)囪1 座，設備(bèi)基礎砼6321m3 ，地坪16530rn2 ；鋼結構(gòu)5189 噸(dūn)；設(shè)備：塔(tǎ)類10 座(zuò)，冷換類100 台(tái)，容器類39 台，空冷(lěng)類27 台(tái)，動設備97 台(tái)，其它設(shè)備(bèi)112 台；管(guǎn)道62146 米、電(diàn)氣設備(bèi)523 台( 套) ，電纜橋架(jià)45 噸，電纜(lǎn)101 千米；儀(yí)表：設(shè)備(bèi)468 台( 套) ，電(diàn)纜橋架36 噸，電纜(lǎn)122.15 千米(mǐ)等。　　

去年11 月(yuè)，裝置基礎(chǔ)工程完成，全面(miàn)進入(rù)設備安裝(zhuāng)階段(duàn)。茂化建集團是(shì)該裝置(zhì)建設的(de)主力(lì)軍，施工中(zhōng)深化管理，提高(gāo)施工效率。其中(zhōng)在加熱爐f-101 、f-201 爐牆、爐底(dǐ)、爐管(guǎn)、煙道等八(bā)大部分的(de)安裝中，首次采(cǎi)用模(mó)塊式安裝(zhuāng)，兩座爐安(ān)裝總(zǒng)重1841 多噸，共(gòng)分74 個模塊(kuài)吊裝。采用(yòng)模塊式吊(diào)裝效(xiào)率高、一次成型(xíng)快，質量高，受到(dào)業主監(jiān)理(lǐ)的好(hǎo)評。在工藝管道(dào)施工中，實現“管(guǎn)道預制工廠(chǎng)化”，先在廠房内制(zhì)成成品或半成(chéng)品，再運到(dào)施工(gōng)現場直接吊裝(zhuāng)，這樣既(jì)保證焊(hàn)接、防腐的質量(liàng)，而且(qiě)大(dà)大加快(kuài)了進度，減(jiǎn)少現場施工(gōng)殘餘物(wù)堆積，保持了(le)施(shī)工現場的幹淨(jìng)整潔。減(jiǎn)壓塔、常(cháng)壓塔(tǎ)、初餾塔制(zhì)作安裝是工程(chéng)施工(gōng)的重難點，也是工程一大亮點。三(sān)塔都是(shì)大型塔，其中減(jiǎn)壓塔直徑(jìng)達11 米(mǐ)，高80 多米，是目前煉油廠裝置最(zuì)大型塔(tǎ)器。針對(duì)裝置施(shī)工場地(dì)狹窄，吊裝(zhuāng)半徑小，垂直吊裝高(gāo)度高（90 米），吊(diào)裝難(nán)度大等難題，項(xiàng)目部采(cǎi)用廠房(fáng)分段(duàn)制作、運輸(shū)、現場組對(duì)、分段(duàn)吊裝的辦法。同時，首次将大型(xíng)油罐自動(dòng)焊方(fāng)法引進塔體焊(hàn)接，極大提(tí)高(gāo)焊(hàn)接速度和(hé)質量(liàng)，此創新工法受(shòu)到業主(zhǔ)高度評價。從去年12 月開(kāi)始到今年3 月完(wán)成三(sān)塔(tǎ)整(zhěng)體吊(diào)裝，比計(jì)劃(huà)提前兩個(gè)多月，三塔的提(tí)前完(wán)成爲(wèi)後續(xù)設備(bèi)安創造了良好(hǎo)的條(tiáo)件。　　

進入今年6 月(yuè)，茂化建集(jí)團在施工(gōng)中組織“大(dà)幹一百天，沖刺(cì)中交目(mù)标”大會(huì)戰，以精品(pǐn)工程策劃書爲指導(dǎo)，以“三點一控制(zhì)”爲抓手，以兩爐(lú)兩塔安裝(zhuāng)爲主(zhǔ)線，以(yǐ)工(gōng)藝(yì)管道(dào)安裝爲(wèi)重點，以電儀安裝爲推(tuī)進，從各駐外(wài)單(dān)位調(diào)入足夠的(de)勞動(dòng)力，組織加班加(jiā)點(diǎn)，不斷掀(xiān)起(qǐ)“比學趕幫超(chāo)”、“創先(xiān)争優(yōu)”、“八面紅旗競賽”等活動高潮，充分調動了(le)各(gè)參戰單(dān)位的(de)積(jī)極(jí)性和(hé)創造性，不斷增(zēng)強全(quán)體參(cān)戰人(rén)員的責任(rèn)意識(shí)、憂患意識(shí)和使(shǐ)命意識(shí)，努力實(shí)現工(gōng)程施(shī)工管理、人(rén)性化(huà)關懷與環境的和諧(xié)，推動(dòng)工程建設(shè)不斷提(tí)速前進(jìn)和不斷提高(gāo)項(xiàng)目管(guǎn)理水(shuǐ)平。經(jīng)過百天大(dà)會戰，戰績輝煌：6 月30 日變電所成(chéng)功受電，8 月25 日開(kāi)始儀(yí)表聯校，9 月(yuè)16 日開始“三(sān)查四定”，
9 月(yuè)30 日完(wán)成(chéng)三塔及工藝管道試壓(yā)，10 月4 日點火烘(hōng)爐10 月20 日(rì)完(wán)成(chéng)單機(jī)試運，…… 随着一個(gè)個個(gè)關鍵控制(zhì)節(jiē)點提前實現(xiàn)，裝置朝着中交(jiāo)目标不斷(duàn)推進(jìn)。　　

施工中嚴格執(zhí)行“安全十(shí)大禁(jìn)令”、“七想七不幹(gàn)”、《施工現場安全管理規定》等管理制度，采取多(duō)種方式(shì)提高參(cān)戰員工安全意(yì)識，實行安全管(guǎn)理和安全(quán)監督(dū)分離制、分片管(guǎn)理和換位監督(dū)制(zhì)，在全員中進(jìn)行危(wēi)害(hài)識别，班(bān)前會上明(míng)确各(gè)崗位(wèi)的風險及應急(jí)措施。加大(dà)hse 管理(lǐ)投入，完善(shàn)生命線等安(ān)全(quán)防護設施。各個(gè)施工(gōng)區又采用(yòng)紅白(bái)隔色帶的(de)管欄圍蔽，高空(kōng)作業區采用(yòng)排珊、防(fáng)護(hù)網層層(céng)隔離，強(qiáng)化過程安全控制和監管，實行(háng)日巡檢(jiǎn)、周小檢、月大檢(jiǎn)，定期開展安全生産案例分析(xī)，确保安全績效(xiào)最大化，實現安(ān)全工時3420000 小時(shí)。裝(zhuāng)置的質量報驗全部合格(gé)，安全事故(gù)爲零(líng)。　　

爲保(bǎo)證工程質量，茂化建(jiàn)集團分專(zhuān)業編制了(le)施工(gōng)質量保(bǎo)證措施(shī)，向班組進(jìn)行“ 一(yī)對一” 交底。對關(guān)鍵部位和(hé)隐蔽(bì)工程實施重點控制(zhì)，實施全過(guò)程監(jiān)控。搭設防(fáng)風(fēng)棚、防雨棚和(hé)暖棚進行防護，按照焊接(jiē)工藝(yì)紀律，做好焊前預熱、層間溫度控制和後(hòu)熱工(gōng)作，工程質(zhì)量(liàng)始(shǐ)終處(chù)于受控狀(zhuàng)态。經評(píng)比，8 個單(dān)位工程(chéng)全部被(bèi)評爲(wèi)優(yōu)良(liáng)，單位(wèi)工程(chéng)質(zhì)量合格(gé)率達到100 ％，工(gōng)藝管(guǎn)道焊接一次合(hé)格率96.6
％。茂化(huà)建創(chuàng)精品工程所作(zuò)的努力和文明施工(gōng)管理(lǐ)成效(xiào)得到了茂名石(shí)化煉油(yóu)改擴建工程項目(mù)經理(lǐ)部肯定。茂化(huà)建被授予1000 萬噸/ 年常減壓裝置工(gōng)程“優(yōu)秀文明施(shī)工現場”稱号、2011 年(nián)度茂名石(shí)化煉油改擴建工程(chéng)“比學趕幫超” 競(jìng)賽優勝施工單(dān)位(wèi)。授予(yǔ)項(xiàng)目經(jīng)理柯(kē)文2011 年度煉(liàn)油改擴(kuò)建工程“比學(xué)趕幫超” 競(jìng)賽優秀項目經理，授予副經理(lǐ)蔡建偉“煉(liàn)油改(gǎi)擴建标兵”稱号(hào)。　　

在30 日上(shàng)午(wǔ)的中(zhōng)交儀(yí)式上，茂名石化總經(jīng)理餘(yú)夕志對所有建(jiàn)設者表示衷心的感謝! 要(yào)求參(cān)建單位繼續保(bǎo)持不松懈(xiè)、不減(jiǎn)勁的高昂鬥志(zhì)，積極(jí)做好投産(chǎn)保運(yùn)服務工作，确保(bǎo)裝置安全(quán)平穩開(kāi)車(chē)。 （圖/文(wén) 名章）