用一等(děng)匠心打造一流機修

——煉油(yóu)機修“跨年大戰(zhàn)”中化泉(quán)州石化大(dà)檢修

2021年12月至2022年1月，本着安全、高效、零(líng)違章的目标，煉(liàn)油機修分公司集合(hé)各班組優(yōu)秀人員，全身心投入到中化泉州石化大檢(jiǎn)修中。他們在寒冬(dōng)中堅韌挺(tǐng)拔，在設備檢修中一絲不苟；他們用一等(děng)匠(jiàng)心以打造“一流機(jī)修”爲(wèi)目标，齊心協力、攻堅克難，全力以赴(fù)圓滿完成所有檢修任務。

在本次(cì)泉州石化大修中，煉油機修主要(yào)承擔了中化制(zhì)氫和渣油兩套裝置的動設備檢修任務，共計39項，其中包括3台螺杆式壓縮機、2台離(lí)心壓縮(suō)機(jī)、1台4M150往複式壓縮機。面對檢修項目多(duō)、任務重、難度高(gāo)等(děng)特點，煉油機修發(fā)揚茂化建“刻苦耐勞、團隊至上”的企業精神，保證裝(zhuāng)置檢修有序(xù)、高效、順利進行。在(zài)一次螺杆壓縮機回(huí)裝大(dà)蓋的任務中，煉(liàn)油機修遇到了難題：這是一項對安裝精準度要求非常高的工作，在缺乏導向杆的情況下，稍有一絲偏差就會導緻幹氣密封與殼體剮蹭，損壞(huài)幹氣密封“O”圈；同時(shí)中分面的密封膠(jiāo)就會凝固，影響回(huí)裝質量。

  面對困難，煉油機修檢修人員團結一緻，集思廣益，積極尋求解決辦法。經過一(yī)輪讨論和分析(xī)後，煉(liàn)油(yóu)機修決(jué)定先進行(háng)試裝，首先(xiān)安排(pái)人員在設備的四大角，分别用直尺(chǐ)測量機器(qì)上下殼體的間隙；通過手拉葫蘆進行細微調整，以(yǐ)保持大蓋(gài)的平衡。當所有測量數據趨向一緻時，作業人員緩慢将大蓋吊下，當大蓋距離中分面不到10mm時，确認大蓋是能安裝到(dào)位的(de)，然(rán)後将大(dà)蓋(gài)慢慢地(dì)吊起30mm左右，在中(zhōng)分(fèn)面加上密封膠後再進行扣蓋，最終大蓋一次安裝到位。

爲有序推進檢修工作安全高效(xiào)進行，煉油機修(xiū)在文(wén)明(míng)施工上狠下功夫，檢修現場嚴(yán)格按照6S管理标(biāo)準(zhǔn)執行，在(zài)保證檢修質(zhì)量的同時，始終(zhōng)把安全綠色檢修目标放在首(shǒu)位，要求備件、材料、廢料(liào)均做到定置擺放、做好标識，杜(dù)絕檢修現場廢料到處散落(luò)的現象。做到“工完、料盡、場地清”，爲安全文明檢修創造條件，确保作業現場保持整潔，檢修人員養成良(liáng)好習慣，打造綠色文明檢修環(huán)境。

除做(zuò)好檢維修本職工(gōng)作外，煉油機修(xiū)還積極抓住本次檢修(xiū)的有利時機(jī)，爲員工學習機組知識、了解機組結(jié)構原理(lǐ)、掌握認識(shí)機組檢修難點重點創(chuàng)造機會。機三班班長馮亦東對螺杆壓縮(suō)機的工(gōng)作(zuò)原理、排氣(qì)端面間隙的測量與調整、轉子齧合間隙(xì)的測(cè)量與調整、同步(bù)齒輪的拆裝技巧，以及離心壓(yā)縮(suō)機的(de)結構特點、轉子定(dìng)中的方法、重疊度的測量(liàng)和調(diào)整等進行了細緻的講解和答疑解(jiě)惑。煉油機修通過(guò)課堂式教學(xué)培訓與現場實際檢修培訓相結合的方式，使員工對設備從理論到實際有了更爲系統的(de)認知，增強了檢修隊伍的專業技能，從而有效(xiào)提高了檢修效率。

據悉(xī)，目前煉油機修在泉州(zhōu)石(shí)化大修中的所(suǒ)有檢修項目已圓滿完成，部分設(shè)備已成功開機，運行狀态良好。在本次大檢修中，煉油機(jī)修全體參檢将士(shì)嚴格落實風險管控各項要求，嚴抓作業過程管(guǎn)控，嚴把作業質量和進度，秉持着“用匠心(xīn)鑄造精品”的态度(dù)，高效率、高品質地完成檢修任務，爲裝置的安全(quán)平穩運行貢獻自己(jǐ)的力量。（文：朱麗華）

（圖片由羅振行、鍾(zhōng)傑均提(tí)供）