最近，廣東茂化(huà)建集團化工機修分公司機修二班以出色的(de)管理(lǐ)、優異的業績，在2021（第(dì)六屆）中國設備管理大會系列活動中，被中國設備管理協會推選爲“年度設備檢維(wéi)修金牌班組”。

廣東茂化建(jiàn)集團(tuán)化工機修分公司機修二班，2006年8月成立，現(xiàn)有員(yuán)工29人，大專以上(shàng)學曆10人(rén)，高(gāo)級工程師1 人，機泵維修鉗工高級技師2人，技師3人，高級工7人，中級工16人。肩負着茂名石化化(huà)工(gōng)752台動設備維護檢修(xiū)及集團公司安排的對外安裝檢(jiǎn)修工作。維護的動設備中大部分(fèn)爲美(měi)、德、日進口(kǒu)大型特護機組。曆經長期(qī)的磨練(liàn)，成(chéng)長一支(zhī)管理一流、技術高(gāo)超(chāo)、業績優良的專業隊伍(wǔ)，享譽國内化工(gōng)設備檢維修領域，爲茂名石化化工生産和效益指标勇奪中(zhōng)國石化排頭，做出了巨大的(de)貢獻。

“金牌班(bān)組”全家福

班組連年榮獲茂化建集團“先(xiān)進班組”稱号，成爲茂化建集團班組建設的樣闆和标杆。班長徐偉鋒、技(jì)術主管茹(rú)志清等人連年榮(róng)獲(huò)集團公司“優秀員(yuán)工(gōng)”、“工匠獎”、“優秀黨(dǎng)員”等榮譽；副班長林豪華曾獲中海(hǎi)油惠州煉化機泵鉗(qián)工維修技術競(jìng)賽(sài)第一名、石化(huà)檢維修協會鉗工專業競賽“三等獎”及茂名石化“優秀(xiù)團員”、青(qīng)年崗位能手榮譽稱号。

“金牌班(bān)組”班長——徐(xú)偉鋒

班組嚴格按照(zhào)茂化(huà)建集團“四化”體(tǐ)系建設總(zǒng)體思路進行建設，打造班組“規範化、标準化、流程化(huà)”管理模式，以(yǐ)不斷提升班組管理水平和員工隊(duì)伍素質爲重點，增強團隊學習能力、執行能力、創新能力，極大提升服務水平和質量，爲業主的安穩生産(chǎn)保駕護航。

一、“五推行”，打(dǎ)造本質安全型班組

班組堅(jiān)持“安(ān)全第一、預防爲主、綜合治理”的方針(zhēn)，以“五推行”嚴格執行崗位責任制度(dù)和各項安全規章制度，杜(dù)絕“三違”行(háng)爲，實現(xiàn)安全生産(chǎn)無事故。

一是推行強制(zhì)性安全技能培(péi)訓。針對該班維保介質易燃易爆、高(gāo)溫高壓的特性，強化針對性安全培訓，提升安全意識(shí)與安全技能，安全規程考試參與率與合格率均達100%。

二是推行作業規(guī)範控制法，做細現場安全風險(xiǎn)管控(kòng)。按“人、機、法、料、環”五(wǔ)要素對應排查(chá)風險，“作業前、作業中、作(zuò)業後”三步驟管控風險。

三是推(tuī)行“6S”現場管理，标準、規(guī)範、美觀的作業現場創造了安全生(shēng)産條(tiáo)件。

四是推選自主管理，促“要我(wǒ)安全”向“我要安全”轉(zhuǎn)變。建立班組自檢和考核制度(dù)，對(duì)所有作業都進行(háng)安全檢查并簽名确認。

五是推行“自曝”式處理違章。一年來自(zì)查出不規範行爲26項，組織分析會責任人員自述問題。多措并舉，成(chéng)效顯著。從2020年1月(yuè)實行起，維(wéi)保裝置臨停搶修15次，沒有發生違章和被業主考(kǎo)核現象；實現了零事故零違章。

二、奮發向上，打造(zào)學習型班組

機(jī)修二班一直以來，多(duō)渠道、多形式打造“學習型班組”。按照(zhào)集團公司、分公司安全、技術培訓年(nián)度計劃，班組制定了明确的學習目(mù)标和任務，建立學習交流平台，促使(shǐ)員工按計劃完成培(péi)訓工作，達到安全教育(yù)落實到人(rén)，技術培訓(xùn)覆蓋全員。

班裏圖書櫃配置了機械制圖、中(zhōng)石化(huà)設備檢維修規範、随機資料等各類圖書，供班員随(suí)時翻閱學習。強化各種形式的培訓。“排名學習”促提高，班員線上在(zài)公司(sī)培訓系統上學(xué)習機泵維(wéi)修鉗工(gōng)專業題庫，線下用(yòng)答題卡抽(chōu)考，每人排名在班組微(wēi)信群公布；“講評辯論(lùn)”排疑難，日常維保中的(de)特(tè)别設備故障檢修，主修總結，班長技師講評，疑難問題(tí)則采用辯論式培訓(xùn)。做到了學習時間(jiān)有保證(zhèng)，學習有專人授課，學習内容既交流發言有記(jì)錄，個人有學習筆記。營造了學習氛圍積極向上，努力踐行學(xué)習型班組的特質。

經(jīng)常(cháng)性開展技能培訓(xùn)、崗(gǎng)位練兵、一(yī)對一、包(bāo)教保學、導(dǎo)師帶徒和班組人員輪流講課等活動。針對(duì)班組青(qīng)工較多，技術力量薄弱的(de)問題，班組根據檢修特點專門制定了不同的培(péi)訓計劃，幫助青工掌握一定的專業知識和檢修技術水平(píng)，大大提升(shēng)了班組整體技術力(lì)量(liàng)。鼓勵青工(gōng)積(jī)極參(cān)加各級技術比武活(huó)動，通過類似的技術交流平(píng)台(tái)，逐步提高個人的操作技能。參(cān)加競(jìng)賽多激勵，對于在比賽中取得名次(cì)的班員，在績效獎金和技(jì)能評級多層次獎勵。

班組全員大(dà)掀(xiān)學習熱潮，取得顯著成效。多人(rén)次獲得集團公司職業技能競(jìng)賽二等獎、三等獎。2021年在(zài)集團公(gōng)司組織的員工職業技能考評、技師考評工(gōng)作中，班(bān)組近新評高級技師(shī)二名、技師一名，6名員工晉級。

三、強“四化”建設，打造管理标(biāo)杆班組

班組依然嚴格按(àn)照集團公(gōng)司“四化”體系建設要求加強班組建設管(guǎn)理，按定置(zhì)管理的要求，自行制作(zuò)了所需(xū)置物架并統一定制擺放，對班組班容班貌進行清理整改，爲班組員工創造了溫馨整潔的工作休息環境。在制度配置(zhì)上，班(bān)組定期對班組安全活動記錄、設備台賬、班組管理記錄等進行完善，進一步規範班組各(gè)項記錄，提高(gāo)了班組員工的責任意識，端正了工作态度，做到(dào)各項記錄規範化、具體化。通過(guò)班組(zǔ)成員的共同努力，連續多(duō)年保持(chí)了集團公司(sī)“四化“體系(xì)建設”管理先進班組”榮譽稱号。

在班組練好管理内(nèi)功的(de)前提下，爲煉化(huà)生産設備“管修一體化”，創長周(zhōu)期運行記錄打下堅實的基礎。機修二班按照設備(bèi)完整性管理體系要求，做好維保工作，确(què)保裝置長周期經濟(jì)運行。主要體現在，一(yī)是開展狀态維修，設備修前分析運行狀态，分(fèn)析故障原因與部位，制定(dìng)檢修策略，針對(duì)性檢修；二是抓(zhuā)好檢修質量風險評(píng)估，對每一(yī)個配件、每一個(gè)裝配(pèi)程序、每一(yī)項裝配指标進(jìn)行質量(liàng)風險評估，制定(dìng)控制措施；三是強化“數(shù)據檢修”管理，對第一(yī)次拆解(jiě)的設備做好原始數據記錄，對由于技術保密資料不全的國外設備(bèi)，更是精細測量，設備檢修(xiū)時複查數(shù)據。對配件質量精細檢查，不放過每一個細節。四是建立“一機(jī)一檔”檢修(xiū)台賬，爲設(shè)備檢修、故障分(fèn)析、配件國(guó)産(chǎn)化提供了方便；五是建立質量控制表，關鍵數據完工确(què)認簽名(míng)挂牌(pái)，實現了零返修。

機修二班維保的HDPE高(gāo)密度裝置從2017年8月9日(rì)開機，2021年3月24日停(tíng)機，連續運(yùn)行1322天，創中國石化同類裝置最長周期運行(háng)新記錄。維保的PP聚丙烯裝置至2020年連續5年榮獲(huò)全(quán)國TnPM大會改善案例獎。

機修二班在10年(nián)動設(shè)備“管修一體化”征程中，練(liàn)就了國(guó)内(nèi)獨一無二的大機組檢修本領，創造(zào)了大機組維護檢修的輝煌(huáng)業績。

精心巡檢，精細管理(lǐ)，爲業主生産(chǎn)保駕(jià)護航。建立了标準巡檢表對表巡檢(jiǎn)。巡檢人員重點對機泵設備的(de)油位、油質和各個動靜(jìng)密封點仔細檢查(chá)，對監測數據進行比對處于的振動區間，建立設(shè)備隐患台賬，及時彙報給生産車(chē)間安排處理，避免或(huò)減少(shǎo)設備故障維(wéi)修率。通過精心巡檢， 2019年(nián)發現144項、2020年195項、2021年54項(xiàng)設備隐(yǐn)患。巡檢中發現的2#LDPE裝置超高(gāo)壓二次(cì)機C1202的 12A氣缸螺杆斷裂(liè)，2#LDPE裝置螺杆(gǎn)壓縮機進(jìn)出口法蘭螺栓脫落、HDPE裝置羅茨風機(jī)皮帶斷裂、密封洩漏、軸(zhóu)承異響等故障，均處理及時，避免(miǎn)了安全事(shì)故的發生，爲業主(zhǔ)挽回了不可估(gū)量的損(sǔn)失。

四、刻苦攻關，打造創新創效班組

班組通過在日常設備管(guǎn)理維護、檢修中(zhōng)開展各類工裝創新、技術攻關、工法成果的編(biān)寫發布等，進一步挖掘(jué)了員工的潛能。成立攻關小組，開展“金點子”活動，組織員工提出的合理化建議，促進了班組員工在攻關、發明、創(chuàng)新中發(fā)揮了重要的作用。

2018年6月，2#LDPE裝置超高壓二次機C1202的 22列連(lián)杆大小頭瓦燒損，造成連杆軸瓦窩(wō)嚴重變形超差，機組振動嚴重超标，不能連續(xù)運行。同時國内沒有配件，備件供貨時間要1年，時間上曲軸不允許吊出修複。隻允許微量修複方式，要求達到Ra0.8粗糙度。經過技術攻關，自行(háng)設計了專用修磨胎具(jù)，對舊連杆軸瓦窩開口、曲軸曲(qǔ)柄銷表面進行手工矯(jiǎo)形打磨修複，精心組裝，裝置快(kuài)速複産(chǎn)，得到業主的表揚和獎勵。

2020年3月，茂名乙烯3#PP裝置PK401國産大型(xíng)擠壓造粒機組螺杆芯軸斷裂，機修(xiū)二班通過分析造成故障原因及機組損壞情況，要求廠家對螺杆套組合結構(gòu)調整(zhěng)位置，并更(gèng)換擠壓機9節筒體、主減速箱輸出軸和螺杆(gǎn)組件，解決了調整螺杆齧合間隙和主減(jiǎn)速器輸出(chū)相位等技術難題(tí)，一次開機(jī)成功，得到廠家大橡塑及業主的高度好評。

全國首例、全球第(dì)二例的“中國第一換(huàn)”——2#LDPE裝置超高壓二(èr)次機C1202由于存在(zài)曲軸龜裂(liè)，基礎(chǔ)沉降導(dǎo)緻曲軸(zhóu)箱水平度(dù)呈現波浪形超标，曲軸張合度超标(biāo)等重大(dà)缺陷。

2021年3月份大修，需現場更(gèng)換存在缺(quē)陷的20噸曲軸，重新調整曲軸箱(xiāng)水平度和曲(qǔ)軸的張合度，主電機對中調整及對輪現場鉸孔。瑞士(shì)廠家提出拆除整機(jī)、調整好(hǎo)曲軸箱(xiāng)墊闆水平度重新安裝曲軸箱，檢修(xiū)施工時間要157天，并(bìng)且是24小(xiǎo)時連續作(zuò)業。班組經過分(fèn)析、論證，提出不拆機現場(chǎng)調整曲軸箱水平度，這在(zài)國内(nèi)尚屬首例！通過(guò)技術攻關，解決大型(xíng)曲軸現場吊裝（曲軸與電機軸距離隻有(yǒu)0.5mm）、撓性曲軸箱找水平墊片增減(jiǎn)計算方法和137T重大型單支撐電機找正等高技術難題，自(zì)行設計專用工裝12項，通過優化施工工序内容、方法(fǎ)和統(tǒng)籌，僅用了58天優質完成了機組檢修任務，爲業主創造了(le)巨大的經濟效益，爲超高壓壓縮機的檢修積累了(le)寶貴的經驗。被業内(nèi)譽爲(wèi)“中國(guó)第一換”。

近年來，通過技術攻關，攻克很多設備(bèi)檢修的老大(dà)難問題，獲得了累累碩果。主要有研發取得了“擠壓機組熔融泵齒形聯軸(zhóu)器拆裝工具”（專利号ZL 2018 2 0111581.X）等(děng)5項專利。技術創(chuàng)新帶來了良好的經濟效益。2020年3#PP裝置旋轉下料閥軸封(fēng)改造，運行(háng)周期從原來(lái)9個月延長到14個月，爲業主每年節省196萬(wàn)元；2020年通過3#PP裝置PK401國産大型擠壓(yā)造粒機出料濾網改造，爲業主(zhǔ)節省了69萬(wàn)元；2020年(nián)3月3#PP裝置PK401國産大(dà)型擠壓造粒機(jī)搶修(xiū)，利用先進工具與班組(zǔ)發明專(zhuān)利工裝，比(bǐ)原計劃提前6天(tiān)交付生産，爲業主創效300萬元；2021年3月(yuè)2#LDPE裝置超高壓二次機C1202大修，從瑞士(shì)廠家檢修計劃(huà)的157天減到57天，提前(qián)100天正常(cháng)運行，爲業主創效8000萬(wàn)元。（文：易春明）