武漢分(fèn)公司獲武漢石化設備(bèi)管理“優質服務單位”稱号

 

武漢分公司于2012年底成立以來(lái)，在武漢石化裝(zhuāng)置開(kāi)汽維保中，踐行了集團公司“爲業主提供優質服務，客戶滿意，做煉化主(zhǔ)業發展的堅強後盾”的理念及“刻苦(kǔ)耐勞、團隊至上(shàng)、堅守承諾、結果一流”的企業精神，良好的(de)口碑在武漢石化傳頌，出色的工作赢得(dé)了業主的(de)嘉獎：

武漢分公司獲武漢石化(huà)2013 年度設備管(guǎn)理“優質服務(wù)單位”，分公(gōng)司員工王鵬，被(bèi)評爲武漢石化“管(guǎn)鉚(mǎo)焊排(pái)頭兵”；廖德志被評爲武漢石化“設備維護能手”。

（下文爲武(wǔ)漢石化對集團武漢分公司的事迹通(tōng)報）

茂化(huà)建武漢分公司主要承接(jiē)了熱(rè)電聯産、裂解(jiě)裝置機電儀維保和熱電聯産靜設備維保。在日常維(wéi)修(xiū)維護工作中，對設(shè)備隐患做到早(zǎo)發現早治療，提前制(zhì)定了詳細的設備應急預案，并(bìng)進行了多次演練，将(jiāng)技術風險降至最低。

巡檢認真(zhēn)到位。2013 年7 月，在熱電聯産3#CFB 鍋爐巡檢時發現3# 鍋(guō)爐一次風機後軸承箱漏油現象，立即通知班(bān)長到現場确認檢(jiǎn)查和處理(lǐ)，避免了因軸承箱漏水造(zào)成停機、停爐事(shì)故。8 月23 日，電氣專(zhuān)業及時發現了原料罐區變電所6KV 的2 号進線櫃綜保報警，積極協助檢查和消(xiāo)除故障，保(bǎo)障了原料罐區2 号進線供電可靠。儀表專業積極開(kāi)展查隐患活動，共查出儀表風漏(lòu)點26 處，引壓管漏點(diǎn)43 處，安裝時使用錯誤的接頭4 個，并及時整改，确保了裝置的安穩(wěn)運(yùn)行。

     做維修的急先鋒。7月裂(liè)解K-601乙烯氣壓縮機(jī)的幹氣密封大漏搶修，經夜(yè)以繼日地奮戰(zhàn)19天，攻克技術難關。8月初儀表監測裂解K-501丙(bǐng)烯氣(qì)汽輪機軸位移過大，爲了機組正常(cháng)運行，在沒(méi)有技術(shù)資料的情況下，技(jì)術人員出圖紙加工更換(huàn)了止推(tuī)軸承的調整墊解決了問題。電氣(qì)專業及時發現了膨脹機磁力軸(zhóu)承(chéng)控制櫃和現場配電箱的(de)連接電纜數量不夠，共計近2千米電纜，在國慶長假期間抓緊組織人員施工(gōng)，确保了膨脹機系統的如期(qī)調試。10月2#汽輪發電機組(zǔ)複水器冷卻水管入口電動閥卡(kǎ)死，造成機組無法按時開機，經過各種嘗試(shì)無計可施(shī)，茂化建組織技術攻關，加工專用工具，利(lì)用加長杆(gǎn)加大力矩，最終把閥門打開，解決了2#汽輪(lún)發電機開機的燃眉之急。

9 月28日 ，熱電3#爐因一級(jí)過熱器爐管穿孔(kǒng)必須緊急停爐搶修，茂(mào)化建急生産之所急，馬上組織專業人員細化統籌。因焊接難度高，從更換爐管的切割、坡口打磨、對口、焊道加熱、焊接次序都嚴格按工藝卡執行，看不見(jiàn)的焊縫就(jiù)用鏡子反照，采用左(zuǒ)右手同時焊接，确保了施工質量，使(shǐ)每道焊穎(yǐng)一次射線探傷合格率達100%，連續作業21小時，提前一天完成(chéng)3#爐的搶修(xiū)任務。在今年的(de)維保過程共完成設備檢修台件數(shù)3000多件，一次檢修合格率100%。

（圖文由武漢分公司提供,文章整理 名章）